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    日本注塑機的加工要點
    編輯:東莞新鑫塑料機械有限公司   時間:2017-10-11

    日本注塑機成型的關鍵是降低產品的內部應力。本文從模具設計、材質烘干、成型溫度、保溫壓力和時間、模具溫度等5大方面,日本注塑機的加工要點, 分享作者對 ABS 樹脂的耐熱成型加工要點。

    普通 abs 耐熱性不夠好, 現在, 通過加入ɑ-甲基苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經濟易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風等小家電, 有耐熱性較高的產品, 可耐熱109-120 ℃。

    由于苯環和 n-苯基基團在耐熱 abs 分子結構中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應, 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產品具有較大的內部應力, 導致應力開裂、白應力和脆性產物等缺陷。因此, 降低產品的內應力是 ABS 注射成型耐熱性的關鍵。

    產品模具設計

    產品壁厚要求均勻, ABS 產品壁厚差應控制在25% 以內, 防止因局部應力集中引起的壁厚差。強度較弱的柱的根部應增加 r 角或加強鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設計時, 需要將按鈕的根部反轉 r 的角度, r 角的大小取決于產品壁厚, r 角和壁厚比應在0.3 以上, 因為此比例增加, 內部應力逐漸減小, 還要考慮產品表面收縮問題。模具冷卻水道的設計應保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內部應力。

    日本注塑機的加工要點

    物料烘干
    通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 最好在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。

    成型溫度

    成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數。其設置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準, 應盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。

    保持壓力和時間

    對于耐熱 abs, 設置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產品收縮率和內部質量, 但會使內部應力變大, 因此, 在保證產品外觀質量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。

    保溫時間的設定是以冷卻澆口的凝固為基礎, 螺桿不再壓制成型產品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內應力增大, 保溫時間過短, 產品易收縮, 尺寸不穩定。當產品重量不再變化時, 保溫時間應該是保持壓力的最佳時機。

    模具溫度

    提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat
                

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